Наша компания предлагает к поставкам суперконцентраты для окрашивания и модификации пластмасс. Предназначены для окрашивания в массе полиэтилена, полипропилена, пластиков полистирольной группы.

Концентраты добавок(аддитивов)

1. Скользящая добавка (КСД-012): Содержит 10% амида олеиновой кислоты в полиэтилене. Полиэтиленовые пленки имеют тенденцию к слипанию друг с другом или прилипанию к металлу вследствие их высокого коэффициента трения. Использование данного концентрата хорошо зарекомендовало себя для снижения коэффициента трения. Концентрат не оказывает большого воздействия на предварительную обработку, склеиваемость и свариваемость. Рекомендуется применять при температурах переработки до 230°С, процент ввода: 0,5 – 2% в зависимости от толщины пленки.

2. Антиблокирующая добавка (КСД-020): Содержит 20% аморфного диоксида кремния в полиэтилене. Полиэтиленовые пленки имеют склонность к слипанию в рулоне при воздействии давления и температуры. Это можно предотвратить созданием легкой шероховатости поверхности пленки, что препятствует образованию вакуума между двумя поверхностями. Для снижения эффекта блокирования для пленок от 50 мкм хорошо зарекомендовало себя использование данной добавки. Процент ввода: 1 – 3% в зависимости от толщины пленки.

3. Скользящая + антиблок (КСД-014): Содержит 5% амида олеиновой кислоты и 10% аморфного диоксида кремния в полиэтилене. Рекомендуется использование, если наряду с хорошими скользящими свойствами в полиэтиленовой пленке требуется также и большая устойчивость к слипанию пленки в рулоне. Рекомендуется применять при температурах переработки до 230°С, процент ввода: 0,5 – 2% в зависимости от желаемого эффекта.

4. Антистатическая добавка (КПО-А): Содержит синергетическую смесь этоксилированных аминов и глицеринмоностеарата, что обеспечивает быстропроявляющийся и долговременный антистатический эффект. Из-за низкой электропроводности полиэтилена в процессе изготовления, хранения и использования, изготовленных из него изделий может возникнуть ряд нежелательных эффектов. Это проявляется в слипании пленок, сильным притягиванием пыли и возникновением внезапных электрических разрядов. Для снижения поверхностного сопротивления изделий рекомендуется использование антистатической добавки. Содержащееся в концентрате активное вещество мигрирует на поверхность и приводит, в зависимости от влажности воздуха, к значительному снижению поверхностного сопротивления. Процент ввода: 2 – 5% в зависимости от плотности полиэтилена и толщины готового материала/изделия.

5. Светостабилизатор (КСС-010, 020): Содержит 10% (20%) высокомолекулярных пространственно-затрудненных аминов (типа HALS) в полиэтилене. Полиэтилен чувствителен к воздействию УФ излучения, поэтому срок службы изделий сокращается под воздействием атмосферных факторов вследствие светодеструкции полимера. Применение концентрата светостабилизатора позволяет получать изделия с высокой стойкостью к УФ излучению и значительно увеличить срок их эксплуатации. Процент ввода: 0,5 – 2% в зависимости от толщины пленки или стенки готового изделия.

6. Антиоксидант (термостабилизатор) (КСС-012) Содержит синергетическую комбинацию высокоэффективных первичных и вторичных антиоксидантов, замедляющих термоокислительное (при эксплуатации) и термомеханическое (в процессе переработки) старение (деструкцию) полимера соответственно. Применение концентрата позволяет стабилизировать реологические свойства и гомогенность расплава; предотвратить гелеобразование и пожелтение полимера, снижение физико-механических характеристик, улучшает повторную перерабатываемость полимера, увеличивает срок эксплуатации изделия или материала. Особо важно использование при работе с вторичными полимерами, т.к. облегчает переработку за счет поддержания начального уровня ПТР, позволяет предотвратить прогрессирующие ухудшение технологических и эксплуатационных характеристик материала при многократной переработке. Помимо прочего концентрат позволяет снизить степень образования нагара на перерабатывающем оборудовании, используется в качестве стоп-концентрата при остановках. Процент ввода: 0,5-1% для первичного полимера, 0,5-2% для вторичного, в зависимости от задач и состояния перерабатываемого материала.

7. Нуклеатор (КПО-НД): Содержит 10% активного вещества (регулятор надмолекулярной структуры) в полипропилене. Применение концентрата позволяет устранить такие характерные недостатки полипропилена, как низкая прозрачность и повышенная хрупкость. Концентрат, воздействуя на надмолекулярную структуру полимера, обеспечивает образование мелкокристаллической структуры, что приводит к повышению прозрачности и улучшению механических свойств полипропилена. Процент ввода: 1,5 – 3%, в зависимости от толщины стенки изделия. Так как для достижения требуемого эффекта температура переработки должна быть не менее 250°С, в состав концентрата входит комплекс термостабилизаторов, что предотвращает деструкцию полимера под действием высоких температур.

8. Антиконденсационная добавка (антифог) (КСД-АФ): Концентрат добавки для предотвращения образования конденсата на поверхности полиэтиленовой пленки. Содержит 10% мигрирующей неионогенной добавки в полиэтилене. Если продукты с высоким содержанием жидкости сразу же после упаковки укладывают в морозильные камеры, то на внутренней стороне упаковки зачастую появляется нежелательный конденсат жидкости. При этом нарушается внешний вид, а также возможность проверки качества или прочтения этикетки. При добавлении добавки антифога эта проблема значительно сокращается. Процент ввода: 2 – 4% при использовании добавки в производстве тепличных пленок, 6 –8% для пленок, используемых при глубокой заморозке продуктов питания.

9. Добавка, облегчающая переработку (лубрикант) (КПО-Л): Содержит фторсодержащую добавку в полиэтилене. При экструзии полиолефинов, вследствие высокой вязкости и высокой скорости сдвига, могут возникать повреждения поверхности в виде разрушения потока расплава. Использование добавки лубриканта при экструзии позволяет обеспечить равномерность подачи материала, повысить глянец и качество поверхности (устранение эффекта "акулья кожа"), снизить нагрузку на валу, что обеспечивает увеличение производительности и снижение температуры переработки. Вышеперечисленные преимущества при работе с данной добавкой никак не связаны с изменением индекса расплава и снижением физико-механических характеристик полимера. Процент ввода: 2 – 2,5% в начале работы (выход на режим), 0,5 – 1% при установлении режима (дальнейшей работе).